為貫徹落實《綿陽市推進制造業智能化改造數字化轉型實施方案（2024—2026年）》，以“智改數轉”標桿引導中小企業數字化轉型，促進制造業提質增效，我局面向全市制造業企業開展了2024年度制造業“智改數轉”標桿企業遴選工作。按照企業自主申報、縣（市、區）園區推薦、專家現場評審、審核、公示等程序，確定了綿陽市2024年度制造業“智改數轉”標桿企業名單，現予以公布。

附件：1.2024年度制造業“智改數轉”標桿企業名單

??????2.2024年度制造業“智改數轉”標桿企業簡介

綿陽市經濟和信息化局

2025年4月7日

附件1

2024年度制造業“智改數轉”標桿企業名單

附件2

2024年度制造業“智改數轉”標桿企業簡介

（一）行業標桿（9家）

四川長虹電器股份有限公司。四川長虹2024年數字化水平達到協同優化階段，其智能工廠入選工信部首批卓越級案例。年內投入超2847萬元實施專項改造，重點突破智慧大屏產能提升核心技術：運用數字孿生技術重構物流體系，實現立體庫設備級實時監控與智能調度，存儲容量激增450%，大板生產效率提升32.2%、產能增長超50%，創行業新標桿。同步推進線邊倉動態盤存、設備可視化維修、機器學習預測性維護等創新，全價值鏈優化使交付計劃準確率超98%、生產排程準確率達99%，物料上線合格率99.25%。此次升級是繼2020年行業首創全流程倉儲銜接后的又一突破，持續為制造業提供"智改數轉"實踐經驗，助力爭創國家級數字領航企業。

四川長虹新能源科技股份有限公司。四川長虹新能源科技股份有限公司成立于2006年，是長虹控股集團旗下子公司，是集全系列堿性電池、鋰離子電池的研發、制造和銷售于一體的國家高新技術企業。長虹新能源建成行業領先的堿性電池5G全連接工廠，依托5G專網構建數字化閉環管理體系：AI視覺檢測實現電池全量自動化質檢，誤判率顯著下降，檢測精度提升至99.99%且耗時僅3秒；5G+MES系統貫通生產全周期數據鏈，支撐柔性生產與多車間協同；AGV物流系統降低16.67%物流強度，數字孿生生產線實時映射物理設備運行。項目實現人效提升10%、不良率下降15%、設備維護成本減少10%，關鍵制造指標CPK提升至1.4-1.5，綜合能耗降低3.5%。該方案創新融合IT/OT技術，形成5G+AI質檢、智能物流等可復用的數字化場景，為電池、電子制造等行業提供從網絡基建到智能執行的完整解決方案。

綿陽領充創享新能源科技有限公司。綿陽領充創享新能源科技有限公司成立于2021年，專注于新能源汽車充放換電和新型電力系統等領域，是集產品研發、制造及銷售為一體的高新技術企業。2024年，企業通過全面數字化建設成果顯著：年產能破40萬臺，較23年增加25萬臺，成本降30%，營收漲300%，利潤升125%，產品制造異常響應時間縮80%，一次合格率達99.98%，市場故障率低于10ppm，生產全流程可追溯至單顆物料，過程標準化作業提效20%，圖紙文件錯誤率歸零，實現綠色無紙化。其數字化轉型聚焦生產管理難點、效率瓶頸與浪費，圍繞“質量、成本、效率”搭建改善模型，打通ERP等系統數據，構建數字化協同平臺，重視信息安全保障數據與系統安全。企業還積累20余項發明專利，構建全流程數字化體系，引領上下游60家企業數字化改革，其數字化經驗適用于生產制造行業，助力探索新業務，形成“研-產-供-銷”數字化生態，為小企業整體“智改數轉”提供可借鑒的模式與路徑。

四川九州電子科技股份有限公司。四川九州電子科技股份有限公司成立于2000年，是專業從事數字音視頻終端、數據通信終端設備研發、生產和銷售及行業應用服務的高科技企業。九州電子2024年完成智能化升級，構建“九洲云”數據中心、全光網絡及5G專網，部署APS智能排產系統與虛實融合平臺，實現生產全流程可視化管控；新增自動化產線與智能檢測設備，推動效率、合格率等核心指標全面提升，成功轉型智能制造。公司以數字化戰略為牽引，搭建產供銷一體化平臺，依托數據湖倉與智能駕駛艙打破數據孤島，聯合高校攻克技術難題并培育專業人才，形成"研-產-用"閉環。作為四川智能家電鏈主企業，其轉型模式兼具可復制性與行業引領性：通過優化生產流程、強化區域產學研協同、帶動產業鏈數字化聯動，實現競爭力躍升，為制造業"智改數轉"提供實踐經驗，助推產業集群高質量發展。

正大飼料（綿陽）有限公司。綿陽正大有限公司成立于1995年，是川北地區最大的現代化飼料企業。正大飼料（綿陽）2024年通過智能化升級實現多維突破：部署自研CPS自動配料系統整合ERP/MES/WMS，構建配方精準閉環管理；建成700噸散裝倉及全液壓卸貨體系，效率提升3倍，年省成本350萬元；物聯網實時監控養殖料塔數據驅動"以銷定產"，庫存周轉率激增237%。成效顯著：生產效率提升76%、單位成本降9.8%、產值達5.7億元，綜合能耗降9.2%。創新形成四大模式：全鏈閉環+垂直深耕，打通生產管理全流程，破解配方粗放等行業痛點；數據驅動+生態協同，物聯網串聯養殖-生產-物流，構建質量追溯全鏈體系；綠色智造+循環經濟，散裝化年省包裝成本，糞污資源化利用降環境負荷；柔性生產+個性服務，AI定制配方+豬博士APP實現智能下單結算。作為行業標桿，其改造路徑實現三重價值：經濟效益層面，年納稅超千萬，帶動農牧物流產業鏈升級；綠色層面，散裝化與智能化助力年減排，打造低碳樣本；社會層面，輸出智改經驗賦能中小企業，推動區域數字農牧生態圈建設。以"點-線-面"漸進式革新，成為全國飼料行業智改數轉領先企業，為鄉村振興注入科技動能。

綿陽惠科光電科技有限公司。綿陽惠科光電科技有限公司成立于2018年，2024年獲得兩化融合管理體系AAA級認證。綿陽惠科建成全流程智能化體系，依托自研"惠科云平臺"實現設備互聯與生產數據全鏈閉環管理，聯合國產廠商突破工業機器人等關鍵設備技術，推動產業鏈自主可控。2024年重點實施G8.6代線ADC智能質檢項目，采用"預測檢測服務器+AI算法"模式，質檢數智化水平顯著提升，核心產品合格率超98%（行業領先）。已形成生產監控、設備管理等系統案例，正推動鏈上企業構建"五化"智能工廠（供應鏈協同化/制造數字化/設備智控化/研發流程化/庫存可視化），為新型顯示產業鏈提供從技術突破到智能工廠落地的完整解決方案案例。以“五化”標準推動產業鏈整體升級，為區域高質量發展注入新動能。

富臨精工股份有限公司。富臨精工股份有限公司創立于1997年，總部位于綿陽涪城區，是全球領先的精密制造解決方案服務商。富臨精工2024年度積極響應政府號召大力推進“智改數轉”，成效斐然。通過搭建數字化智能實驗室，完成ICT基礎設施建設與智能檢測裝備配置，實現產品研發設計與試驗檢測數字化管理；建設智能中試線，采購數控等設備實現中試數字化控制，進而完成數字化信息系統搭建等工作，整合供應鏈形成生產制造質量管理閉環，提升中試能力、降本增效。其成功經驗在于憑借強大技術研發能力與高素質團隊保障改造，從設備數字化起步，逐步拓展至全流程數字化，形成“技術研發-設備改造-系統集成-流程優化”模式構建智能制造體系。富臨精工不僅為汽車零部件行業樹立轉型典型激勵同行，還作為區域龍頭開放中試研發平臺推動產業鏈數字化升級，并在技術、設備、系統改造等方面為區域企業提供思路，助力制造業轉型升級。

四川華嶺光子科技有限公司。四川華嶺光子科技有限公司成立于2021年，擁有行業領先的光器件、光模塊制造基地，為客戶提供光通信互聯產品及解決方案。華嶺數字工廠依托騰訊WeMake工業互聯網平臺，融合AI、IoT、大數據等技術，成為中國西南區域首個全真互聯數字工廠，將工廠內所有系統、人員、設備和數據相連，實現遠程及沉浸式操作、預測與管理。2024年，華嶺完成CAD、MES等一系列系統建設，構建完整工廠運行體系。借助騰訊云物聯平臺，幾百臺設備接入統一IoT系統，全流程采集生產數據，有力支撐設備維護。該工廠匯聚數據、系統、人員、設備實時在線的全新數字化系統，投產后，3萬平米廠區生產運營效率提升30%，人力成本節約20%，產能大幅提高，預計年產光模塊超700萬只、光器件超500萬只。其成功落地，不僅實現華嶺從光器件封裝到光模塊研發、制造全產業鏈覆蓋，還為其他工廠數字化建設提供了可借鑒的轉型思路。

雅化集團綿陽實業有限公司。雅化集團綿陽實業有限公司，成立于1998年，是一家以民用爆破器材的生產、銷售為主的企業。公司踐行“數字化+安全生產”理念，圍繞電子雷管核心建設N2系統，打通SRM、WMS、MES等關鍵系統，實現多業務環節集成與信息數據高效流通共享，成效顯著，關鍵設備數控化率97.81%、聯網率91.80%、先進過程控制投用率86.15%、全員勞動生產效率達195.24萬元/人。其數字化改造做法為，先剖析現狀痛點，如產線缺乏信息化管控、倉儲管理不透明等，后制定以條碼綁定數據、訂單優化排程等數字化戰略，運用云計算等技術夯實基礎，在生產制造、倉儲物流、營銷管理、訂單業務等環節實施自動化、智能化舉措，并培養信息化團隊。在推動行業“智改數轉”方面，從供應商到倉儲、生產、質檢、設備、數據等多維度，為行業提供可借鑒模式，引領帶動更多企業數字化轉型，提升行業競爭力與創新能力。

（二）區域標桿（2家）

四川東方雨虹砂粉科技有限公司。四川東方雨虹砂粉科技有限公司成立于2023年，專注于特種砂漿、建筑粉料等產品領域。企業采購自動化碼垛生產線、干混砂漿生產線、超聲波閥口包裝機及東方雨虹集團公司提供的SAP軟件系統，實現設備通信與協同，提升生產效率和產品質量，完成從傳統到智能化制造的轉型，借數字化手段優化流程、穩定質量、降低成本。主要做法包括打造安全內外網環境，引入MES、CRM等軟件平臺實現業務流程數字化，在生產設備安裝傳感器聯網采集數據并建立數據中心，提升生產與管理水平。經驗表明數字化轉型需與業務深度融合解決實際問題。如今已形成全業務流程數字化生態，實現各環節數據共享與協同。其構建的智能化生產管理體系及數字化供應鏈管理模式，為區域“智改數轉”提供示范借鑒，推動生產管理模式創新升級與供應鏈優化降本。

綿陽市斯麥爾顧生物科技有限公司。綿陽市斯麥爾顧生物科技有限公司成立于2021年，是一家專注于食品添加劑、天然及合成香料研發與制作的高新技術企業。2024年開展數字化項目，搭建弱電安防、環保運行在線、EHM+DCS設備管理、WMS倉庫管理等系統，實現工廠全面信息化與智能化，對生產關鍵環節嚴格管控，保障設備24小時不間斷高可靠生產。借助數字技術在中控室搭建數字化工廠，實現生產過程就地與遠程雙控制及產品全生命周期管理。同步建設QMS、CRM及多個認證管理體系平臺，升級工廠管理，在保障安全環保的前提下，全方位提升生產率、優化制造環境。為區域中小企業數字化轉型提供了可借鑒的轉型思路。

（三）躍遷標桿（2家）

四川信立包裝有限公司。四川信立包裝有限公司成立于2008年，是一家集設計排版、印刷、包裝為一體的專業化科技型包裝印刷生產企業。作為綿陽市印刷業協會理事長單位，2024年全力推進數字化改造，從L0躍升至L2。通過集成ERP、MES系統并搭建工業互聯網平臺，實現生產全流程數字化，設備聯網率達100%，數據自動采集率85%。投入500多萬元引入30余臺智能化設備，帶來顯著效益，生產效率提升35%，運營成本占比降低14%，節約成本約500萬元，產品不良率下降、研發周期縮短、設備綜合利用率提高。創新構建“1+3+N”模式，借助數字化系統智能排產，產能利用率提升25%。2024年產值突破6000萬元，稅收增長、新增就業且減少碳排放。公司發揮示范引領作用，率先實施數字化改造評估體系，組織交流活動、輸出方案帶動行業改造，獲評省級綠色工廠等，探索出可復制推廣的轉型路徑。

綿陽海立電器有限公司。綿陽海立電器有限公司成立于2006年，是一家空調壓縮機研發、生產和銷售企業。海立電器通過軟硬件融合完成產品研發、工藝設計、制造、銷售全流程數字化改造。2024年實施的《海立壓縮機智能制造工廠》（一期），實現SAP與CRM等多系統接口對接、數據互通，引入工業機器人與數字化設備升級生產線，成效顯著，設備聯網率達90%，生產效率提升24%，年產能新增近百萬臺，營收增加2億元，質量不良率下降80%，單位產值能耗降低10%。其按階段制定數字化里程碑，從初創期到轉型升階階段，不斷投入并引入適配系統，規劃向智能化邁進，實現數據集成協同化等目標。推動“智改數轉”過程中雖面臨項目周期短、任務重、難度高的難點，但通過組建協同團隊、制定統一時間表、明確目標，以及業務部門與數字化團隊緊密配合，最終使綿陽海立順利上線試運行，完成系統平滑切換，可為同類型企業提供示范借鑒。